在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，铍铜模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，小编为您分析这些问题产生的原因，以及怎么应对，减少以质量不合格而造成的损失。

多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。其实，变形和开裂的原因是多方面的，如材料问题、热处理问题、结构设计问题、工艺安排问题及线切割时工件的装夹和切割线路选择的问题等等。

在这诸多因素中，能否找到线切割加工变形和开裂规律呢？我们通过多年的深入研究，探寻出产生变形及裂纹的主要因素，在生产实践中，铍铜经过大量的实例分析，南宫ng·28线切割加工产生变形和裂纹与下列因素有关。

一、与热加工工艺有关

1、模具毛坯在锻造时始锻温度过高或过低，终锻温度偏低的零件。

2、淬火工件未及时回火和回火不充分的零件。

3、终锻温度过高，晶粒长大，终锻后冷却速度过慢，有网状碳化物析出的模坯。

4、锻坯退火没有按照球化退火工艺进行，球化珠光体超过5级的零件。

5、淬火加热温度过高，奥氏体晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性。

二、与零件的结构有关

1、凡窄长形状的凹模、凸模易产生变形，其变形量的大小与形状复杂程度、长宽比、型腔与边框的宽度比有关。形状越复杂，长宽比及型腔与边框宽度比越大，其模具变形量越大。变形的规律是型腔中部瘪入，凸模通常是翘曲

2、凡是形状复杂清角的淬火型腔，在尖角处极易产生裂纹，甚至易出现炸裂现象。其出现的频率与材料的成分、热圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象

3、圆筒形壁厚较簿零件，若在内壁进行切割，易产生变形，一般由圆形变为椭圆形。若将其切割缺口，在即将切透时易产生炸裂现象，由零件外部切入的较深槽口，易产生变形，变形的规律为口部内收，变形量的大小与槽口的深度及材料性质有关。希望这些因素的分享能为各位解答疑惑，并减少生产的损失。

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